研发成果

　　技术创新是企业实现可持续发展的基础,公司本着“科技兴企、科技强企”理念，出台一系列激励、奖励措施，努力营造科技创新活动氛围，充分发挥广大职工的创造活力，释放创新潜能，创造技术成果，促进公司核心竞争力不断提升，全面、系统地组织开展了公司技术创新活动。

　　近年来，公司以现有的企业技术中心和省级工程技术研究中心为支撑平台，以公司现有技术水平和国内科研机构、高等院校为技术依托，开展了一系列原创性创新、自主开发、引进技术消化吸收、产学研合作、企业间技术合作项目，先后组织实施重点创新科技项目20项并开发出12个新型氨基酸产品。

　　项目方面：

　　①核黄素生产系统工程设计优化

　　核心技术：通过小试方面对关键物料(糖蜜、棉籽饼粉等)成分进行替代筛选和验证，提高产量和物料转化率;对核黄素生产过程的系统化优化和稳定性验证，包括发酵工艺优化、生产设备改造提高利用率等，从源头解决污染问题。

　　创新点：优化发酵关键物料配比和替代，使核黄素发酵产量提高;调控核黄素发酵的工艺控制，缩短生产周期，降低能耗和成本;通过中试进行流程系统优化，对废弃物料进行回收和利用。

　　②清液发酵生产腺苷的发酵技术研究

　　核心技术：腺苷发酵条件优化与过程控制，涉及正交试验法、响应面法优化腺苷发酵培养基、30 L发酵罐发酵过程控制和条件优化、30 L发酵罐腺苷分批补料发酵;腺苷高效分离提取工艺的研究保证产品质量提高产品收率。

　　创新点：发酵配方的简单化，发酵物料质量更高，提取收率提高，降低能耗和生产成本;自主研发腺苷清夜发酵的技术以及后提取技术居国内较高水平，实现批量生产后，将极大的提升腺苷产能，具备较强的国内外市场竞争能力。

　　③高性能搅拌桨对色氨酸发酵溶氧和流体传质的影响

　　核心技术：在50L发酵罐水平上，进行搅拌桨选型发酵实验，确定较优搅拌桨型号、转速和较佳pH条件;将小试建立的L-色氨酸发酵优化工艺成功进行中试10m3罐放大;L-色氨酸发酵优化工艺的工业规模330m3罐应用。

　　创新点：适宜的搅拌桨能够有效的降低能耗、提高发酵液中的溶解氧浓度;适合L-色氨酸工业化生产的较优搅拌桨型号、转速和较佳pH条件，有效提高经济效益。

　　④细胞(酶)催化法生产α-酮戊二酸的工业化研究项目

　　核心技术：通过采用固定化酶技术来提高谷氨酸氧化酶活力以及发酵转化率，提高其酶活，对于工业化大规模生产a-酮戊二酸以及我国a-酮戊二酸生产水平的进一步提高具有重大意义。

　　创新点：α-酮戊二酸生产菌株的代谢工程改造，涉及基因组整合表达体系的构建、α-酮戊二酸降解途径的阻断、前体物α-酮戊二酸代谢途径的强化α-酮戊二酸合成途径的强化、增强胞内氧气的传递速率;α-酮戊二酸发酵过程控制和工艺优化，涉及摇瓶条件优化、30 L发酵罐发酵过程控制和条件优化;α-酮戊二酸提取工艺研究，涉及微滤过程中操作条件对膜通量的影响、阳离子交换树脂的筛选、超声振荡对α-酮戊二酸提取的影响。

　　⑤酮戊二酸转化过程中酶固定化技术研究

　　核心技术：α-酮戊二酸发酵结束后菌体细胞的收集，蛋白酶活性的保持以及细胞的预处理技术;用不同酶固定化技术，选择恰当的交联剂以及载体对谷氨酸氧化酶进行固定，延缓失活时间，提高转化率。

　　创新点：利用构建的高效生产菌株及其发酵工艺，于50 m3发酵罐进行放大生产，α-酮戊二酸产酸水平≥100 g/L，转化率≥90%，发酵周期≤24 h。

　　⑥细胞(酶)催化法生产L-丙氨酸的工业化研究项目

　　核心技术：菌体培养技术——对发酵配方进行适应性调整，通过这一系列措施的实施，较大限度的满足菌体生长的条件和催化活力;提取工艺——针对丙氨酸溶解度和温度不成线性的情况进行优化，从pH和温度两方面着手，研究出了符合设备性能的提取工艺流程，极大的提高工艺的可操作性;针对L-丙氨酸产品收率低和质量差等难题，开发了基于膜系统、细胞固定化以及超声结晶技术的L-丙氨酸高效分离提取工艺。

　　创新点：利用构建的高效生产菌株及其发酵工艺，于300 m3发酵罐进行放大生产，L-丙氨酸产酸水平≥120g/L，转化率≥80%，发酵周期≤40 h。

　　⑦L-亮氨酸提取工艺研究

　　核心技术：对传统提取工艺进行优化，包括上柱前陶瓷清液pH的调节、吸附和洗脱流速以及结晶前加入等离子体的预处理等。

　　创新点：分对陶瓷清液以及蒸发浓缩后的母液进行了适当pH调节以及结晶前加入等离子体的预处理。

　　⑧HMP途径促进剂在色氨酸发酵工艺上的应用研究

　　核心技术：通过比较两种不同的HMP途径促进剂以及这两种HMP途径促进剂的用量对生物量和色氨酸产量的影响确定较佳的HMP途径促进剂及其用量，提高HMP途径的代谢通量，从而提高色氨酸的产量

　　创新点：优化发酵工艺，使色氨酸工业发酵更加稳定;调控色氨酸发酵的戊糖磷酸途径通路，使糖量的控制人为可控，并且降低浪费，降低成本。

　　参与国标制定、修订方面：2018年参与了《食品加工用氨基酸》团体标准的修订、《结晶果糖、固体果葡糖》国家标准的修订、参与了《α-酮戊二酸》行业标准的修订;制定出台企业标准11项(单一饲料核苷酸渣、饲料添加剂25%L-色氨酸、混合型饲料添加剂L-色氨酸、饲料添加剂L-谷氨酰胺、饲料添加剂L-亮氨酸、饲料添加剂L-缬氨酸、饲料添加剂L-异亮氨酸、饲料添加剂L-组氨酸、饲料添加剂 L-精氨酸)。

　　新产品开发方面：主要进行了L-羟脯氨酸、腺苷、环磷腺苷、N-乙酰氨基葡萄糖、L-2-氨基丁酸、L-4羟基异亮氨酸、L-精氨酸、α-酮戊二酸等产品的小试、中试及车间产业化生产活动，部分产品已成功上市。

　　截至目前，公司技术中心申请成果鉴定8项，其中2017年——2018年共申请科技成果并通过鉴定2项，分别为：

　　①羟基化氨基酸生物合成关键技术及产业化。

　　②嘌呤核苷及其衍生物代谢调控关键技术及产业化。